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處理技術

    1.工藝流程

    彩色不銹鋼拉絲(si)板（4個）施(shi)工準備(bei)→放樣→落料→焊接安裝→研磨→焊縫檢查→研磨。

    2.主要施工(gong)方法(fa)：

    （1）施(shi)工前，應(ying)進行場(chang)地放樣，以準確計算(suan)每個組件(jian)的長度。

    （2）根據防護網(wang)的(de)長(chang)度(du)切割(ge)材(cai)料，組件毛坯長(chang)度(du)的(de)允(yun)許偏差為1mm。

    （3）選(xuan)擇合適的焊(han)(han)接(jie)工藝(yi)(yi)，焊(han)(han)條(tiao)直徑(jing)，焊(han)(han)接(jie)電流，焊(han)(han)接(jie)速(su)度等(deng)，并通過(guo)焊(han)(han)接(jie)工藝(yi)(yi)試驗驗證。

    （4）脫脂除(chu)污處理：焊(han)接(jie)前，檢查坡(po)口和裝配間隙是否(fou)符合要(yao)求，定位焊(han)接(jie)是否(fou)牢固，焊(han)縫周圍無油(you)污。否(fou)則，請使(shi)(shi)用三(san)氯(lv)乙(yi)烯，苯(ben)，汽油(you)，中性清潔劑或(huo)其(qi)他(ta)化學(xue)藥品用細不銹鋼絲擦洗(xi)。如有必要(yao)，可在焊(han)接(jie)前使(shi)(shi)用角向(xiang)磨光機拋光金(jin)屬表面。

    （5）焊(han)(han)接時(shi)，請(qing)使用焊(han)(han)接電流小的(de)(de)不(bu)銹鋼(gang)電極（焊(han)(han)絲）。焊(han)(han)接時(shi)，部件之間的(de)(de)焊(han)(han)縫(feng)應牢(lao)固，焊(han)(han)縫(feng)應充分，焊(han)(han)縫(feng)金屬表面的(de)(de)焊(han)(han)波應均勻，不(bu)得有(you)裂紋，夾渣，焊(han)(han)縫(feng)等缺陷。 ，燒穿，弧形彈坑，針(zhen)狀毛孔等。有(you)飛(fei)濺。

    （6）焊條焊接(jie)組(zu)裝(zhuang)后，無明顯凹(ao)痕(hen)或焊縫(feng)較大(da)的焊縫(feng)可直接(jie)拋(pao)光。對于焊渣不均勻或焊縫(feng)較大(da)的焊縫(feng)，請使用角磨(mo)機進(jin)(jin)行研(yan)磨(mo)，然后進(jin)(jin)行研(yan)磨(mo)。拋(pao)光后，外觀必須光滑，無焊接(jie)痕(hen)跡(ji)。

   630片材質量標準

    1.所有組(zu)件的(de)(de)落料應準確，組(zu)件長度的(de)(de)允許(xu)偏差為1mm。

    2.切割前(qian)必須檢查組(zu)件的直(zhi)(zhi)線度，否則必須將其拉直(zhi)(zhi)。

    3.焊(han)接(jie)時，焊(han)條或焊(han)絲應(ying)采用適(shi)合焊(han)接(jie)的(de)材(cai)料(liao)制成，并應(ying)提供出廠(chang)證(zheng)明。

    4.焊接期間零(ling)件的位置必須準確。

    5.焊(han)(han)(han)接(jie)時，組件之間的(de)焊(han)(han)(han)縫應(ying)牢固，焊(han)(han)(han)縫應(ying)充分(fen)，焊(han)(han)(han)縫表(biao)面(mian)的(de)焊(han)(han)(han)波(bo)應(ying)均勻，不得(de)有咬(yao)邊，漏焊(han)(han)(han)，裂紋(wen)，渣(zha)渣(zha)，焊(han)(han)(han)縫，燒穿，電弧劃(hua)痕，電弧孔(kong)和針狀(zhuang)氣孔(kong)，并且焊(han)(han)(han)接(jie)區域(yu)不應(ying)飛濺。

    6.焊(han)接完成(cheng)后，應(ying)清除焊(han)渣(zha)。

    7.焊接和(he)組裝后，請使(shi)用手持機對組件進行適當(dang)的拋(pao)光(guang)和(he)拋(pao)光(guang)，以使(shi)其外觀(guan)平滑。